分析鋁型材加工時遇到的難題及解決方法
1、鋁型材擠壓成型時溫度過低,擠壓成型速率很慢,在連續(xù)擠壓機的出入口溫度達不上固溶溫度,起不上固溶強化功效。解決方法:有效操縱擠壓成型溫度和擠壓成型速率,使鋁型材在連續(xù)擠壓機的出入口溫度維持在低固溶溫度左右。
2、產(chǎn)品出入口離心風機少,排風量不足,造成水冷卻很慢,不可以使其在短的時間內(nèi)降至200℃下列,使粗壯的硅化鎂太早溶解,進而使固溶相降低,危害了它調(diào)質(zhì)處理后的物理性能。解決方法:加強風冷式標準,有標準的鋁型材加工廠可安裝做霧化水冷卻設(shè)備,以求過了鋁合金水冷卻梯度方向的低規(guī)定。
3、鑄錠成份不合格,鑄錠中的鎂、硅含水量達不上規(guī)范規(guī)定。解決方法:上升鑄錠的質(zhì)量控制。
4、鑄錠未勻稱化去解決,使鑄錠機構(gòu)中溶解的硅化鎂相沒法在擠壓成型的較短期內(nèi)內(nèi)再次固溶,導致固溶不充足而危害了商品特性;解決方法:對鑄錠開展勻稱化去解決。
5、效性加工工藝不善、暖風循環(huán)系統(tǒng)受阻或熱電阻安裝部位有誤,造成時效性不充足或過時效性。解決方法:明確時效性鋁型材加工工藝,恰當安裝熱電阻,恰當放置產(chǎn)品以保障暖風循環(huán)系統(tǒng)順暢。